üst_arka

Haberler

600 mesh beyaz korindon tozu ile paslanmaz çelik parlatılırken neden çizikler oluşur?


Yayın tarihi: 18 Haz-2025

600 mesh beyaz korindon tozu ile paslanmaz çelik parlatılırken neden çizikler oluşur?

Paslanmaz çelik veya diğer metal iş parçalarını parlatırken600 mesh beyaz korindon (WFA) tozuÇizikler aşağıdaki temel faktörler nedeniyle oluşabilir:

微信图片_20250617143154_副本
1. Düzensiz parçacık boyutu dağılımı ve büyük parçacık safsızlıkları
Tipik parçacık boyutu aralığı 600 mesh'tir.beyaz korindon tozuBu değer yaklaşık 24-27 mikrondur. Tozda çok büyük parçacıklar (örneğin 40 mikron veya hatta 100 mikron) varsa, yüzeyde ciddi çiziklere neden olur.
Yaygın nedenler şunlardır:
Yanlış eleme sonucu karışık elek boyutları elde edilmesi;
Üretim sırasında uygunsuz kırma veya eleme;
Ambalajlama veya taşıma sırasında karışan taşlar, topaklanmayı önleyici maddeler veya diğer yabancı maddeler gibi safsızlıklar.
2. Ön parlatma adımını atlamak
Parlatma işlemi, kaba aşındırıcılardan ince aşındırıcılara doğru kademeli bir ilerleme izlemelidir.
Yeterli ön parlatma yapılmadan doğrudan 600# WFA kullanılması, ilk aşamada kalan daha derin çizikleri gidermeyebilir ve bazı durumlarda yüzey kusurlarını daha da kötüleştirebilir.
3. Yanlış parlatma parametreleri
Aşırı basınç veya dönme hızı, aşındırıcı madde ile yüzey arasındaki sürtünmeyi artırır;
Bu durum bölgesel aşırı ısınmaya, paslanmaz çelik yüzeyin yumuşamasına ve termal çiziklere veya deformasyona neden olabilir.
4. Yüzey temizliğinin yetersiz yapılmasıparlatma
Yüzey önceden iyice temizlenmezse, metal talaşları, toz veya sert kirleticiler gibi artık parçacıklar parlatma işlemine karışarak ikincil çiziklere neden olabilir.

微信图片_20250617143150_副本
5. Aşındırıcı ve iş parçası malzemelerinin uyumsuzluğu
Beyaz korundumun Mohs sertliği 9 iken, 304 paslanmaz çeliğin Mohs sertliği 5,5 ile 6,5 arasındadır;
Keskin veya düzensiz şekilli WFA parçacıkları aşırı kesme kuvveti uygulayarak çiziklere neden olabilir;
Aşındırıcı parçacıkların uygunsuz şekli veya morfolojisi bu sorunu daha da kötüleştirebilir.
6. Toz saflığının düşük olması veya kalitesinin yetersiz olması
600# WFA tozu düşük kaliteli hammaddelerden üretilmişse veya uygun hava/su akış sınıflandırmasına sahip değilse, yüksek oranda safsızlık içerebilir.

  • Öncesi:
  • Sonraki: