Beyaz korindon kumu, beyaz korindon tozu, kahverengi korindon ve diğer aşındırıcılar nispeten yaygın kullanılan aşındırıcılardır; özellikle beyaz korindon tozu, parlatma ve taşlama için ilk tercihtir. Tek kristal yapısı, yüksek sertliği, iyi kendi kendini bileme özelliği ve üstün taşlama ve parlatma performansı gibi özelliklere sahiptir. Bu avantajları sayesinde çeşitli sektörlerde kullanılmakta ve yaygınlaştırılmaktadır. Peki, parlatma işleminde nasıl seçim yapılmalı?
Aşındırıcı seçimi
Aşındırıcı, taşlama işleminde kesme rolünü üstlenen ana malzemedir. Doğrudan kesme işinden sorumludur ve taşlama tekerleğinin taşlama etkisini üretmesinde temel faktördür. Aşındırıcı, Xinli tarafından üretilen aşınmaya dayanıklı kahverengi korindon olmalıdır. Ürünleri yüksek sertliğe, ısı direncine, termal kararlılığa ve kimyasal kararlılığa sahip olmalı ve ayrıca belirli bir taşlama kuvvetine dayanabilmesi için belirli bir tokluğa da sahip olmalıdır.
Aşındırıcı seçim prensibi
Yüksek çekme dayanımına sahip malzemeleri taşlarken, daha yüksek tokluğa sahip korundum aşındırıcılar kullanın. Düşük çekme dayanımına sahip malzemeleri taşlarken ise kırılgan silisyum karbür aşındırıcılar seçin.
İş parçasının çekme dayanımının yanı sıra, aşındırıcı seçiminde iş parçasının sertliği de ana seçim kriteridir. Genel olarak, aşındırıcının sertliği, iş parçasının sertliğinden 2-4 kat daha yüksek olmalıdır. Aksi takdirde, daha düşük sertliğe sahip aşındırıcı taneler, yüksek hızlı kesim sırasında hızla pasifleşir ve kesme yeteneğini kaybeder; bu da tekerleğin dayanıklılığını çok düşürür ve kesme verimliliğini etkiler, ayrıca işleme kalitesi garanti edilemez. Bu nedenle, iş parçasının sertliği ne kadar yüksekse, aşındırıcının sertliği de o kadar yüksek olmalıdır.
Aşındırıcı özelliklerin seçimi
Taşlama proses sisteminde olası kimyasal reaksiyonlar da dikkate alınmalıdır. Taşlama temas alanında, aşındırıcılar, bağlayıcılar, iş parçası malzemeleri, taşlama sıvıları ve hava, taşlama sıcaklığı ve taşlama kuvvetinin katalitik etkisi altında kendiliğinden kimyasal reaksiyonlara eğilimlidir. Çelik kullanıldığında, çeliği taşlarken aşındırıcı aşınması korundum aşındırıcıya göre daha hızlıdır. Bunun temel nedeni, silisyum karbür aşındırıcı ile çelik arasındaki güçlü kimyasal reaksiyondur.
Ayrıca, aşındırıcı seçerken aşındırıcının termal stabilitesi de dikkate alınmalıdır. Bazı öğütülmesi zor malzemelerin öğütülmesinde, öğütme bölgesinin daha yüksek sıcaklıklar üretme eğiliminde olması nedeniyle başka kazalar da meydana gelebilir.