Beyaz korindon kumu, beyaz korindon tozu, kahverengi korindon ve diğer aşındırıcılar, özellikle de parlatma ve taşlama için ilk tercih olan beyaz korindon tozu, nispeten yaygın aşındırıcılardır. Tek kristal, yüksek sertlik, iyi kendi kendini bileme ve taşlama ve parlatma performansı özelliklerine sahiptir. Üstünlük gibi avantajları çeşitli sektörlerde kullanılmış ve desteklenmiştir. Peki, parlatma sırasında nasıl seçim yapılmalı?
Aşındırıcı seçimi
Aşındırıcı, taşlama işleminde kesme görevi gören ana gövdedir. Kesme işinden doğrudan sorumludur ve taşlama çarkının taşlama etkisini üretmesinde temel faktördür. Aşındırıcı, Xinli tarafından üretilen aşınmaya dayanıklı kahverengi korindon olmalıdır. Ürünleri yüksek sertliğe, ısı direncine, termal kararlılığa ve kimyasal kararlılığa sahip olup, belirli bir taşlama kuvvetine dayanabilmesi için belirli bir tokluğa sahip olmalıdır.
Aşındırıcı seçim ilkesi
Çekme dayanımı yüksek malzemelerin taşlanmasında, daha yüksek tokluğa sahip korindon aşındırıcılar kullanılmalıdır. Çekme dayanımı düşük malzemelerin taşlanmasında ise kırılgan silisyum karbür aşındırıcılar tercih edilmelidir.
İş parçası malzemesinin çekme dayanımının yanı sıra, iş parçası malzemesinin sertliği de aşındırıcı seçiminde temel kriterdir. Genel olarak, aşındırıcının sertliği, iş parçası malzemesinin sertliğinden 2-4 kat daha yüksek olmalıdır. Aksi takdirde, daha düşük sertliğe sahip aşındırıcı tanecikler yüksek hızlı kesme sırasında hızla pasifleşecek ve kesme kabiliyetini kaybedecektir. Bu da diskin dayanıklılığını düşürerek kesme verimliliğini ve işleme kalitesini olumsuz etkileyecektir. Bu nedenle, iş parçası malzemesinin sertliği ne kadar yüksekse, aşındırıcının sertliği de o kadar yüksek olmalıdır.
Aşındırıcı özelliklerin seçimi
Taşlama proses sistemindeki olası kimyasal reaksiyonlar da göz önünde bulundurulmalıdır. Taşlama temas alanında aşındırıcılar, bağlayıcılar, iş parçası malzemeleri, taşlama sıvıları ve hava, taşlama sıcaklığı ve taşlama kuvvetinin katalitik etkisi altında kendiliğinden kimyasal reaksiyonlara eğilimlidir. Çelik kullanıldığında, çelik taşlanırken aşındırıcı aşınma, korindon aşındırıcıya göre daha hızlıdır. Bunun temel nedeni, silisyum karbür aşındırıcı ile çelik arasındaki güçlü kimyasal reaksiyondur.
Ayrıca, aşındırıcı seçerken aşındırıcının termal kararlılığı da göz önünde bulundurulmalıdır. Bazı zor taşlanan malzemelerin taşlanması sırasında, taşlama bölgesi daha yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında başka kazalar da meydana gelir.