Beyaz korindon kumu, beyaz korindon tozu, kahverengi korindon ve diğer aşındırıcılar nispeten yaygın aşındırıcılardır, özellikle parlatma ve taşlama için ilk tercih olan beyaz korindon tozu.Tek kristal, yüksek sertlik, iyi kendiliğinden bilenme, taşlama ve parlatma performansı özelliklerine sahiptir.Üstünlük gibi avantajlar çeşitli endüstrilerde kullanılmış ve teşvik edilmiştir.Peki cila yaparken nasıl seçim yapılmalı?
Aşındırıcı seçimi
Aşındırıcı, taşlama işleminde kesici rol oynayan ana gövdedir.Kesme işinden doğrudan sorumludur ve taşlama çarkının taşlama etkisini üretmesinde temel faktördür.Aşındırıcı, Xinli tarafından aşınmaya dayanıklı olarak üretilen kahverengi korundum olmalıdır.Ürünleri yüksek sertliğe, ısı direncine, termal stabiliteye ve kimyasal stabiliteye sahiptir ve ayrıca belirli bir taşlama kuvvetine dayanabilmesi için belirli bir tokluğa da sahip olmalıdır.
Aşındırıcı seçim prensibi
Çekme mukavemeti daha yüksek olan malzemeleri taşlarken, daha yüksek tokluğa sahip korindon aşındırıcılar kullanın.Kırılgan silisyum karbür aşındırıcıları seçmek için düşük çekme mukavemetine sahip taşlama malzemeleri.
Aşındırıcı seçiminde iş parçası malzemesinin çekme dayanımının yanı sıra iş parçası malzemesinin sertliği de temel seçim esasıdır.Genel olarak aşındırıcının sertliği, iş parçası malzemesinin sertliğinden 2-4 kat daha yüksek olmalıdır.Aksi halde sertliği daha düşük olan aşındırıcı taneler, yüksek hızlı kesme sırasında hızla pasifleşecek ve kesme kabiliyetini kaybedecek, bu da diskin dayanıklılığını çok düşük hale getirecek ve kesmeyi etkileyecektir.verimlilik ve işleme kalitesi garanti edilemez.Bu nedenle iş parçası malzemesinin sertliği ne kadar yüksek olursa aşındırıcının sertliği de o kadar yüksek olmalıdır.
Aşındırıcı özelliklerin seçimi
Öğütme işlemi sistemindeki olası kimyasal reaksiyonlar da dikkate alınmalıdır.Taşlama temas alanında aşındırıcılar, bağlayıcılar, iş parçası malzemeleri, taşlama sıvıları ve hava, taşlama sıcaklığı ve taşlama kuvvetinin katalitik etkisi altında kendiliğinden kimyasal reaksiyonlara eğilimlidir.Çelik kullanıldığında, çeliğin taşlanması sırasında aşındırıcı aşınma korindon aşındırıcısından daha hızlıdır.Bunun ana nedeni silisyum karbür aşındırıcı ile çelik arasındaki güçlü kimyasal reaksiyondur.
Ayrıca aşındırıcı seçerken aşındırıcının termal stabilitesi de dikkate alınmalıdır.Bazı öğütülmesi zor malzemeleri taşlarken, taşlama bölgesinin daha yüksek sıcaklıklar üretmeye eğilimli olması nedeniyle başka kazalar da meydana gelir.