Son yıllarda daha fazla ilgi gören seramik kum, zirkonyum oksit boncuklarıdır (bileşim: ZrO₂).₂%56-%70, SIO₂%23-25 oranında küresel, pürüzsüz yüzeyli, iş parçasına zarar vermeyen, yüksek sertliğe, iyi esnekliğe ve kum püskürtme sırasında kum tanelerinin çok açılı geri sıçramasına sahip olan kumlar, karmaşık iş parçaları (metal, plastik) için idealdir.
1.Pürüzlü yüzeye sahip döküm ve dövme parçalar, iş parçasının temizlenmesi ve parlatılmasından sonra ısıl işlem.
①Kumlama işlemi, döküm, dövme, kaynak ve ısıl işlem sonrasında iş parçasının yüzeyindeki tüm kiri (oksidasyon, yağ ve diğer kalıntılar gibi) temizleyebilir ve iş parçasının yüzeyini parlatarak iş parçasının kalitesini artırabilir ve iş parçasının güzelleştirilmesinde rol oynayabilir.
②Kum püskürtme yöntemiyle temizleme, iş parçasının düzgün ve tutarlı metal rengini ortaya çıkararak, iş parçasının görünümünü daha güzel hale getirir ve dekoratif bir rol oynar.
2.İşlenmiş parçaların çapak temizliği ve yüzey güzelleştirme
Kumlama işlemi, iş parçasının yüzeyindeki küçük çapakları temizleyerek yüzeyi daha düz hale getirir, çapakların verdiği zararı ortadan kaldırır ve iş parçasının kalitesini artırır. Ayrıca kumlama, iş parçasının yüzeyindeki birleşim yerlerine çok küçük yuvarlak köşeler kazandırarak iş parçasının daha güzel ve daha hassas görünmesini sağlar.
3.Parçaların mekanik özelliklerini iyileştirin.
Kum püskürtme yöntemiyle mekanik parçaların yüzeyinde düzgün, ince ve pürüzlü bir yüzey (temel desen) oluşturulabilir; bu sayede yağlayıcı madde depolanır, yağlama koşulları iyileşir ve gürültü azaltılarak makinenin kullanım süresi uzatılır.
4.Hafif son işlem rolü
①Çeşitli iş parçalarının yüzeyini parlatarak, iş parçasının yüzeyini daha güzel hale getirin.
②İş parçasının pürüzsüz ve yansıtıcı olmayan bir yüzeye sahip olması için gereken şartlar sağlanır.
③Bazı özel amaçlı iş parçaları için, kumlama işlemi istenildiği gibi farklı yansıtıcı veya mat yüzeyler elde etmeyi sağlar. Örneğin, paslanmaz çelik iş parçaları, ahşap mobilya yüzeylerinin matlaştırılması, buzlu cam yüzeylerinin desenlendirilmesi ve kumaş yüzeyinin tüy işleme işlemi gibi.
5.Gerilim giderme ve yüzey güçlendirme
Kum püskürtme yöntemiyle iş parçasının yüzeyindeki gerilim giderilir ve yüzey mukavemeti artırılır; örneğin yaylar, dişliler, işleme takımları, uçak pervaneleri ve diğer iş parçası yüzey işlemleri.
6.Küf temizliği
Kalıp yüzeyine argon mat yüzey işlemi uygulanması, grafik üretiminde ve kalıp temizliğinde kalıp yüzeyine zarar vermemek, kalıbın doğruluğunu sağlamak için kullanılır. Bu işlem, alüminyum alaşımlı döküm kalıpları, alüminyum ekstrüzyon kalıpları, lastik kalıpları, cam şişe kalıpları vb. için geçerlidir.