üst_geri

Haberler

α-alümina tozunun farklı alanlarda uygulanması


Gönderim zamanı: 11 Ekim 2022

α-alümina tozu-1

Alfa-alümina kararlı kimyasal özelliklere, korozyon direncine, yüksek sertliğe, iyi yalıtım özelliklerine, yüksek erime noktasına ve yüksek tokluğa sahiptir ve farklı alanlarda kullanılır.

α-alümina tozunun seramiklere uygulanması
Mikrokristalin alümina seramikler, düzgün ve yoğun yapıya ve nano veya mikron altı tane boyutuna sahip yeni bir seramik malzeme türüdür.Yüksek mekanik mukavemet, aşınma direnci, korozyon direnci, oksidasyon direnci, ayarlanabilir genleşme katsayısı ve iyi termal stabilite avantajlarına sahiptir.Ana özelliği birincil kristalin küçük olmasıdır.Bu nedenle mikrokristalin alümina seramiklerin hazırlanmasında en önemli teknik koşul, küçük orijinal kristalli ve yüksek sinterleme aktivitesine sahip α-Al2O3 tozunun hazırlanmasıdır.Bu α-Al2O3 tozu, nispeten düşük sinterleme sıcaklığında yoğun bir seramik gövde haline gelebilir.

Refrakter malzemede α-alümina tozunun uygulanması
α-Al2O3 tozu, uygulamaya göre refrakter malzemelerde farklılık gösterir ve toz gereksinimleri de farklıdır.Örneğin refrakter malzemelerin yoğunlaşmasını hızlandırmak istiyorsanız nano-alümina en iyi seçimdir;şekilli refrakter hazırlamak istiyorsanız iri taneli, küçük büzülmeli, deformasyon direnci güçlü α-Al2O3 tozuna ihtiyacınız vardır.Pul veya plaka şeklindeki kristalitler daha iyidir;ancak amorf bir refrakter malzeme ise, a-Al2O3'ün iyi akışkanlığa, yüksek sinterleme aktivitesine sahip olması gerekir ve parçacık boyutu dağılımı en büyük kütle yoğunluğunu gerektirir ve ince taneli kristalitler daha iyidir.

Parlatma malzemelerinde α-alümina tozunun uygulanması
Farklı cilalama uygulamaları farklı malzemeler gerektirir.Kaba cilalama ve ara cilalama ürünleri, güçlü kesme kuvveti ve yüksek sertlik gerektirir, dolayısıyla mikro yapılarının ve kristallerinin kaba olması gerekir;İnce parlatma için α-alümina tozu, cilalanan ürünün düşük yüzey pürüzlülüğüne ve yüksek parlaklığa sahip olmasını gerektirir. Bu nedenle, α-Al2O3'ün birincil kristali ne kadar küçükse o kadar iyidir.

α-alümina tozunun dolgu malzemesine uygulanması
Dolgu malzemesinde organik madde ile iyi bir şekilde birleşmesini sağlamak ve sistemin viskozitesine olan etkisini azaltmak için α-Al2O3 için en temel gereksinim akışkanlığın yeterince iyi, tercihen küresel olmasıdır, çünkü küresellik, yüzey.Enerji ne kadar küçük olursa topun yüzey akışkanlığı o kadar iyi olur;ikinci olarak, tam kristal gelişimi, yüksek kimyasal saflığı ve yüksek gerçek özgül ağırlığı olan a-Al2O3 tozu, yalıtım ve termal olarak iletken malzemeler için kullanıldığında daha iyi termal iletkenliğe ve daha iyi etkiye sahiptir.

Kapasitör korundum malzemesine α-alümina tozunun uygulanması
Endüstride, saf α-alümina tozu, aynı zamanda erimiş korindon olarak da bilinen yapay korindonu yapmak için genellikle yüksek sıcaklıktaki bir elektrikli fırında sinterlenir.Bu malzeme yüksek sertlik, net kenar ve köşe özelliklerine sahiptir ve mikro yapı tercihen küresele yakındır.Yüksek hızlı taşlama işleminde aşındırıcı taneler güçlü kesme kuvvetine sahiptir ve aşındırıcı tanelerin kırılması kolay değildir, böylece servis ömrü artar.

  • Öncesi:
  • Sonraki: