Alfa-alümina, kararlı kimyasal özelliklere, korozyon direncine, yüksek sertliğe, iyi yalıtım özelliklerine, yüksek erime noktasına ve yüksek tokluğa sahip olup farklı alanlarda kullanılmaktadır.
Seramiklerde α-alümina tozunun uygulanması
Mikrokristalin alümina seramikler, homojen ve yoğun bir yapıya ve nano veya mikron altı tane boyutuna sahip yeni bir seramik malzeme türüdür. Yüksek mekanik mukavemet, aşınma direnci, korozyon direnci, oksidasyon direnci, ayarlanabilir genleşme katsayısı ve iyi termal kararlılık gibi avantajlara sahiptir. Başlıca özelliği, birincil kristalinin küçük olmasıdır. Bu nedenle, mikrokristalin alümina seramiklerin hazırlanması için en önemli teknik koşul, küçük orijinal kristal ve yüksek sinterleme aktivitesine sahip α-Al2O3 tozu hazırlamaktır. Bu α-Al2O3 tozu, nispeten düşük bir sinterleme sıcaklığında yoğun bir seramik gövdeye dönüşebilir.
Refrakter malzemede alfa-alümina tozunun uygulanması
Refrakter malzemelerde α-Al2O3 tozu, uygulamaya göre farklılık gösterir ve toz gereksinimleri de farklıdır. Örneğin, refrakter malzemelerin yoğunlaştırılmasını hızlandırmak istiyorsanız nano-alümina en iyi seçimdir; şekillendirilmiş refrakterler hazırlamak istiyorsanız, iri taneli, düşük büzülme ve güçlü deformasyon direncine sahip α-Al2O3 tozuna ihtiyacınız vardır. Pul veya levha şeklindeki kristalitler daha iyidir; ancak amorf bir refrakter malzeme söz konusuysa, α-Al2O3'ün iyi akışkanlığa, yüksek sinterleme aktivitesine sahip olması gerekir ve parçacık boyutu dağılımı en yüksek hacim yoğunluğunu gerektirir; ince taneli kristalitler ise daha iyidir.
α-alümina tozunun parlatma malzemelerinde uygulanması
Farklı parlatma uygulamaları farklı malzemeler gerektirir. Kaba parlatma ve ara parlatma ürünleri güçlü kesme kuvveti ve yüksek sertlik gerektirdiğinden, mikro yapıları ve kristallerinin kaba olması gerekir; ince parlatma için α-alümina tozu, parlatılmış ürünün düşük yüzey pürüzlülüğüne ve yüksek parlaklığa sahip olmasını gerektirir. Bu nedenle, α-Al2O3'ün birincil kristali ne kadar küçükse o kadar iyidir.
Dolgu malzemesinde α-alümina tozunun uygulanması
Dolgu malzemesinde, organik maddeyle iyi birleşmesini sağlamak ve sistemin viskozitesi üzerindeki etkiyi azaltmak için, α-Al2O3 için en temel gereklilik, akışkanlığın yeterince iyi, tercihen küresel olmasıdır, çünkü küresellik ne kadar yüksekse, yüzey o kadar akışkandır. Enerji ne kadar küçükse, kürenin yüzey akışkanlığı o kadar iyidir; ikinci olarak, tam kristal gelişimi, yüksek kimyasal saflığı ve yüksek gerçek özgül ağırlığı olan α-Al2O3 tozu, yalıtım ve ısı iletkenliği sağlayan malzemelerde kullanıldığında daha iyi ısı iletkenliğine ve daha iyi etkiye sahiptir.
Kapasitör korindon malzemesinde α-alümina tozunun uygulanması
Endüstride, saf alfa-alümina tozu genellikle yüksek sıcaklıklı bir elektrikli fırında sinterlenerek yapay korindon (erimiş korindon olarak da bilinir) üretilir. Bu malzeme, yüksek sertlik, belirgin kenar ve köşelere sahiptir ve mikro yapısı tercihen küreseldir. Yüksek hızlı taşlama işleminde, aşındırıcı tanecikler güçlü bir kesme kuvvetine sahiptir ve kolayca kırılmaz, bu da hizmet ömrünü uzatır.