Zirkonyum oksit (ZrO₂)Zirkonyum dioksit olarak da bilinen zirkonyum oksit, önemli bir yüksek performanslı seramik malzemedir. Mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip beyaz veya açık sarı bir tozdur. Zirkonyum oksit yaklaşık 2700°C erime noktasına, yüksek sertliğe, yüksek mekanik mukavemete, iyi termal ve kimyasal kararlılığa sahiptir ve asit ve alkali korozyonuna ve yüksek sıcaklık ortamlarına dayanıklıdır. Ayrıca, zirkonyum oksit yüksek kırılma indisine ve mükemmel optik özelliklere sahip olduğundan optik alanda da yaygın olarak kullanılır.
Pratik uygulamalarda, safzirkonyum oksitFaz değişimi sorunları vardır (monoklinik fazdan tetragonal faza geçiş hacim değişimine ve malzeme çatlamasına neden olur), bu nedenle mekanik özelliklerini ve termal şok direncini iyileştirmek için genellikle itriyum oksit (Y₂O₃), kalsiyum oksit (CaO) veya magnezyum oksit (MgO) gibi stabilizatörlerin stabilize zirkonyum oksit (Stabilize Zirkonya) haline getirilmesi gerekir. Uygun katkılama ve sinterleme işlemleriyle, zirkonyum malzemeler yalnızca mükemmel mekanik özelliklerini korumakla kalmaz, aynı zamanda iyi iyonik iletkenlik de gösterir; bu da onları yapısal seramiklerde, yakıt hücrelerinde, oksijen sensörlerinde, tıbbi implantlarda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır hale getirir.
Geleneksel yapı malzemesi uygulamalarının yanı sıra zirkonyum, özellikle yüksek kaliteli cilalama malzemeleri alanında olmak üzere, ultra hassas yüzey işleme alanında da giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Eşsiz fiziksel özellikleriyle zirkonyum, hassas cilalama için vazgeçilmez bir anahtar malzeme haline gelmiştir.
Parlatma alanında,zirkonyumZirkonyum, esas olarak yüksek kaliteli parlatma tozu ve parlatma bulamacı olarak kullanılır. Orta sertliği (yaklaşık 8,5 Mohs sertliği), yüksek mekanik mukavemeti ve iyi kimyasal inertliği sayesinde, yüksek bir parlatma oranı sağlarken son derece düşük yüzey pürüzlülüğüne ulaşabilir ve ayna parlaklığında bir yüzey elde edebilir. Alüminyum oksit ve seryum oksit gibi geleneksel parlatma malzemeleriyle karşılaştırıldığında, zirkonyum, parlatma işlemi sırasında malzeme kaldırma oranı ve yüzey kalitesi arasında daha iyi bir denge kurabilir ve ultra hassas üretim alanında önemli bir parlatma ortamıdır.
Zirkonyum parlatma tozu genellikle 0,05 μm ile 1 μm arasında kontrol edilen bir partikül boyutuna sahiptir ve çeşitli yüksek hassasiyetli malzemelerin yüzey parlatılması için uygundur. Başlıca uygulama alanları şunlardır: optik cam, kamera lensleri, cep telefonu ekran camı, sabit disk altlıkları, LED safir altlıklar, yüksek kaliteli metal malzemeler (titanyum alaşımları, paslanmaz çelik, değerli metal takılar gibi) ve gelişmiş seramik cihazlar (alümina seramikler, silisyum nitrür seramikler vb.). Bu uygulamalarda,zirkonyum oksitParlatma tozu yüzey kusurlarını etkili bir şekilde azaltabilir ve ürünlerin optik performansını ve mekanik kararlılığını artırabilir.
Farklı parlatma işlemlerinin gereksinimlerini karşılamak için,zirkonyum oksitTek bir parlatma tozu haline getirilebilir veya daha iyi performans gösteren bir parlatma bulamacı elde etmek için diğer parlatma malzemeleriyle (seryum oksit, alüminyum oksit gibi) birleştirilebilir. Ayrıca, yüksek saflıktaki zirkonyum oksit parlatma bulamacı, genellikle parçacıkları sıvı içinde yüksek oranda dağıtarak aglomerasyonu önlemek, parlatma işleminin stabilitesini ve nihai yüzeyin homojenliğini sağlamak için nano-dağılım teknolojisini kullanır.
Genel olarak, elektronik bilgi teknolojisi, optik üretim, havacılık ve ileri teknoloji tıbbi alanlarda yüzey kalitesi gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte,zirkonyum oksitYeni bir yüksek verimli parlatma malzemesi türü olan zirkonyum oksit, oldukça geniş bir uygulama alanına sahiptir. Gelecekte, ultra hassas işleme teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, zirkonyum oksitin parlatma alanındaki teknik uygulamaları derinleşmeye devam edecek ve daha üst düzey üretim ihtiyaçlarının karşılanmasına yardımcı olacaktır.