Paslanmaz çeliğin 600 mesh beyaz korindon tozu ile parlatılması sırasında neden çizikler oluşur?
Paslanmaz çelik veya diğer metal iş parçalarını parlatırken600 mesh beyaz korindon (WFA) tozu, aşağıdaki temel faktörlerden dolayı çizikler meydana gelebilir:
1. Eşit olmayan parçacık boyutu dağılımı ve büyük parçacık safsızlıkları
Tipik 600 mesh parçacık boyutu aralığıbeyaz korindon tozuyaklaşık 24-27 mikrondur. Tozda çok büyük parçacıklar varsa (örneğin 40 mikron veya 100 mikron), ciddi yüzey çiziklerine neden olur.
Yaygın nedenler şunlardır:
Uygunsuz sınıflandırma sonucu karışık gözenek boyutları ortaya çıkıyor;
Üretim sırasında uygunsuz kırma veya eleme işlemlerinin yapılması;
Paketleme veya taşıma sırasında karışan taş, topaklanmayı önleyici maddeler veya diğer yabancı maddeler gibi kirlilikler.
2. Ön parlatma adımını atlamak
Parlatma işlemi kaba aşındırıcılardan ince aşındırıcılara doğru kademeli bir ilerleme izlemelidir.
Yeterli ön parlatma yapılmadan doğrudan 600# WFA kullanılması, erken aşamada oluşan derin çizikleri gidermeyebilir ve hatta bazı durumlarda yüzey kusurlarını daha da kötüleştirebilir.
3. Uygun olmayan parlatma parametreleri
Aşırı basınç veya dönme hızı aşındırıcı ile yüzey arasındaki sürtünmeyi artırır;
Bu durum, lokal aşırı ısınmaya, paslanmaz çelik yüzeyin yumuşamasına ve termal çiziklere veya deformasyona neden olabilir.
4. Uygulamadan önce yetersiz yüzey temizliğiparlatma
Yüzey önceden iyice temizlenmezse, metal talaşı, toz veya sert kirleticiler gibi kalıntı parçacıklar cilalama işlemi sırasında yüzeye yerleşerek ikincil çiziklere neden olabilir.
5. Uyumsuz aşındırıcı ve iş parçası malzemeleri
Beyaz korindonun Mohs sertliği 9 iken, 304 paslanmaz çeliğin Mohs sertliği 5,5 ila 6,5 arasındadır;
Keskin veya düzensiz şekilli WFA parçacıkları aşırı kesme kuvvetleri uygulayarak çiziklere neden olabilir;
Aşındırıcı parçacıkların uygun olmayan şekli veya morfolojisi bu sorunu daha da kötüleştirebilir.
6. Düşük toz saflığı veya düşük kalite
600# WFA tozu düşük kaliteli hammaddelerden yapılmışsa veya uygun hava/su akış sınıflandırmasına sahip değilse, yüksek oranda safsızlık içerebilir.