Üretim sürecisiyah silisyum karbürgenellikle aşağıdaki adımları içerir:
1. Hammadde Hazırlama: Siyah silisyum karbür üretiminin ana hammaddeleri yüksek kaliteli silis kumu ve petrol kokudur. Bu malzemeler özenle seçilir ve ileri işlemlere hazırlanır.
2. Karıştırma: Silika kumu ve petrol koku, istenen kimyasal bileşime ulaşmak için istenen oranlarda karıştırılır. Bu aşamada, nihai ürünün belirli özelliklerini geliştirmek için başka katkı maddeleri de eklenebilir.
3. Kırma ve Öğütme: Karıştırılan hammaddeler ezilir ve ince toz haline getirilir. Bu işlem, tutarlı ürün kalitesi elde etmek için önemli olan homojen bir parçacık boyutu dağılımının elde edilmesine yardımcı olur.
4. Karbonizasyon: Toz haline getirilmiş karışım daha sonra bir elektrik direnç fırınına veya grafit fırına yerleştirilir. Sıcaklık, inert bir atmosferde yaklaşık 2000 ila 2500 santigrat dereceye çıkarılır. Bu yüksek sıcaklıkta, karbonizasyon meydana gelir ve karışım katı bir kütleye dönüşür.
5. Kırma ve Eleme: Karbonize kütle soğutulur ve daha sonra daha küçük parçalara ayrılmak üzere ezilir. Bu parçalar daha sonra istenen parçacık boyutu dağılımını elde etmek için elenir. Elenen malzemeye yeşil silisyum karbür denir.
6. Taşlama ve Sınıflandırma: Yeşil silisyum karbür, taşlama ve sınıflandırma işlemleriyle daha ileri işlemlere tabi tutulur. Taşlama, malzemenin parçacık boyutunun istenen seviyeye indirilmesini içerirken, sınıflandırma, parçacıkları boyutlarına göre ayırır.
Arıtma ve Asit Yıkama: Safsızlıkları ve kalıntı karbonu gidermek için, sınıflandırılmış silisyum karbür bir arıtma işleminden geçirilir. Asit yıkama, genellikle metalik safsızlıkları ve diğer kirleticileri gidermek için kullanılır.
7. Kurutma ve Paketleme: Saflaştırılmış silisyum karbür, nem içeriğinin giderilmesi için kurutulur. Kuruduktan sonra paketlemeye hazır hale gelir. Son ürün genellikle dağıtım ve satış için torbalara veya kaplara paketlenir..