Kahverengi korindon tozunun üretim sürecini derinlemesine anlayın
Elektrik ark ocağından üç metre uzakta durduğunuzda, yanmış metal kokusuyla sarmalanmış sıcak hava dalgası yüzünüze çarpıyor; fırında 2200 derecenin üzerindeki boksit bulamacı altın kırmızısı kabarcıklarla yuvarlanıyor. Yaşlı usta Lao Li terini silerek şöyle dedi: "Gördünüz mü? Malzeme bir kürek kömürden azsa, fırın sıcaklığı 30 derece düşecek vekahverengi korindon Kaynayan "erimiş çelik" dolu bu tencere, kahverengi korindon tozunun doğuşunun ilk sahnesidir.
1. Eritme: "Yeşim"i ateşten almanın zor işi
Kahverengi korindonun kemiklerine “şiddetli” kelimesi kazınmış ve bu karakter elektrik ark ocağında rafine edilmiştir:
İçindekiler ilaç gibidir: boksit baz (Al₂O₃>%85), antrasit indirgeyici madde ve demir talaşı "çöpçatan" olarak serpilmelidir; eritmeye yardımcı olması için bunlar olmadan, saf olmayan silikatlar temizlenemez. Henan Eyaletindeki eski fabrikaların oranlama defterlerinin hepsi yıpranmış durumda: "Çok fazla kömür, yüksek karbon ve siyah anlamına gelirken, çok az demir ise kalın cüruf ve yığılma anlamına gelir."
Eğimli fırının sırrı: Eriyik doğal olarak katmanlaşsın diye fırın gövdesi 15 derecelik bir açıyla eğilir, saf alüminanın alt tabakası kahverengi korindona kristalleşir ve ferrosilisyum cürufun üst tabakası oyulur. Yaşlı usta, örnekleme portunu uzun bir kazmayla deldi ve sıçrayan erimiş damlacıklar soğudu ve kesit koyu kahverengi oldu: "Bu renk doğru! Mavi ışık titanyumun yüksek olduğunu, gri ışık ise silisyumun tamamen çıkarılmadığını gösteriyor."
Hızlı soğutma sonucu belirler: Erimiş malzeme derin bir çukura dökülür ve parçalara "patlaması" için soğuk suyla doldurulur ve su buharı patlamış mısır benzeri bir çıtırtı sesi çıkarır. Hızlı soğutma, kafes kusurlarını kapatır ve tokluğu doğal soğutmaya göre %30 daha yüksektir - tıpkı bir kılıcı söndürmek gibi, işin sırrı "hızlı"dadır.
2. Ezme ve şekillendirme: "Sert adamları" şekillendirme sanatı
Fırından yeni çıkmış kahverengi korindon bloğunun sertliği,elmaslarBunu mikron düzeyinde bir "elit asker"e dönüştürmek çok zahmetli:
Çene kırıcının kaba açılışı
Hidrolik çene plakası "çıtırdadı" ve basketbol topu büyüklüğündeki blok cevizlere ayrıldı. Operatör Xiao Zhang ekrana işaret ederek şikayet etti: "Geçen sefer refrakter tuğla karıştırıldı ve çene plakası bir boşluk kırdı. Bakım ekibi beni üç gün boyunca kovaladı ve azarladı."
Bilyalı değirmendeki dönüşüm
Granit kaplı bilyalı değirmen gürlüyor ve çelik bilyalar bloklara çılgınca dans edenler gibi çarpıyordu. 24 saat süren aralıksız öğütmenin ardından, boşaltma ağzından koyu kahverengi iri taneli toz fışkırdı. Teknisyen kontrol paneline vurarak, "Burada bir hile var," dedi: "Hız 35 rpm'yi aşarsa, parçacıklar iğne gibi öğütülür; 28 rpm'den düşükse, kenarlar çok keskin olur."
Barmac Plastik Cerrahi
Üst düzey üretim hattı, en büyük kozunu sergiliyor: Barmac dikey şaftlı darbeli kırıcı. Malzeme, yüksek hızlı rotorun tahriki altında kendi kendine çarparak eziliyor ve üretilen mikro toz, nehir çakılları kadar yuvarlak oluyor. Zhejiang Eyaletindeki bir taşlama tekerleği fabrikası, aynı mikro toz spesifikasyonu için geleneksel yöntemin hacim yoğunluğu 1,75 g/cm³ iken, Barmac yönteminin hacim yoğunluğu 1,92 g/cm³! Bay Li numuneyi çevirip iç çekti: "Geçmişte taşlama tekerleği fabrikası tozun akışkanlığının zayıflığından şikayet ederdi, ancak şimdi dolum hızının yetişemeyecek kadar hızlı olduğundan şikayet ediyor."
3. Sınıflandırma ve saflaştırma: mikron dünyasında hassas avlanma
Bir saç telinin kalınlığının 1/10'u kadar olan parçacıkları farklı sınıflara ayırmak, sürecin ruhunun bir savaşıdır:
Hava akışı sınıflandırmasının gizemi
0,7 MPa basınçlı hava, tozla birlikte sınıflandırma odasına akar ve pervane hızı "giriş çizgisini" belirler: 8000 rpm W40'ı (40 μm) filtreler ve 12000 rpm W10'u (10 μm) yakalar. Atölye müdürü, nem alma kulesini işaret ederek, "En çok aşırı nemden korkuyorum," dedi: "Geçen ay kondansatörden flor sızdı ve mikro toz kümelenerek boru hattını tıkadı. Temizlemek üç vardiya sürdü."
Hidrolik sınıflandırmanın nazik bıçağı
W5'in altındaki ultra ince tozlar için, su akışı sınıflandırma ortamı haline gelir. Sınıflandırma kovasındaki temiz su, ince tozu 0,5 m/s akış hızında kaldırır ve iri parçacıklar önce çöker. Operatör bulanıklık ölçere bakar: "Akış hızı 0,1 m/s daha hızlıysa, W3 tozunun yarısı kaçar; 0,1 m/s daha yavaşsa, W10 karışır ve sorun çıkarır."
Manyetik ayırma ve demir uzaklaştırmanın gizli savaşı
Güçlü manyetik silindir, 12.000 gauss'luk bir emiş gücüyle demir talaşlarını alır, ancak demir oksit lekelerine karşı çaresizdir. Shandong fabrikasının hilesi şudur: Turşulamadan önce oksalik asitle önceden ıslatın, zorlu Fe₂O₃'yi çözünür demir oksalata dönüştürün ve safsızlık demir içeriği %0,8'den %0,15'e düşer.
4. Sayfaaşındırma ve kalsinasyon: aşındırıcıların "yeniden doğuşu"
Eğer istersenkahverengi korindon mikro tozuYüksek sıcaklıktaki taşlama tekerleğindeki teste dayanabilmek için iki yaşam ve ölüm testini geçmeniz gerekir:
Turşulamanın asit-baz diyalektiği
Hidroklorik asit tankındaki kabarcıklar, metal kirlerini çözmek için yükselir ve konsantrasyon kontrolü ip üstünde yürümeye benzer: %15'ten azı pası temizleyemez ve %22'den fazlası alüminyum gövdeyi aşındırır. Lao Li, deneyimini aktarmak için bir pH test kağıdını kaldırdı: "Alkali yıkama ile nötralizasyon yaparken, pH değerini doğru bir şekilde 7,5 olarak ayarlamalısınız. Asit, kristallerde çapaklara neden olur ve alkali, parçacıkların yüzeyinin toz haline gelmesine neden olur."
Kalsinasyonun sıcaklık bulmacası
Döner fırında 1450°C/6 saat kalsinasyondan sonra, ilmenit safsızlıkları rutil faza ayrışır ve mikro tozun ısı direnci 300°C artar. Ancak, bir fabrikanın termokuplunun eskimesi nedeniyle gerçek sıcaklık 1550°C'yi aşmış ve fırından çıkan tüm mikro tozlar "susam kekleri" haline sinterlenmiştir - 30 ton malzeme doğrudan hurdaya ayrılmış ve fabrika müdürü o kadar üzülmüştür ki ayaklarını yere vurmuştur.
Sonuç: Milimetreler arasında endüstriyel estetik
Alacakaranlık atölyede makineler hâlâ kükreyerek çalışıyordu. Lao Li, iş kıyafetlerindeki tozları silkeleyerek şöyle dedi: "Bu sektörde 30 yıl çalıştıktan sonra, iyi mikro tozların '%70 rafine etme ve %30 ömür' gerektirdiğini nihayet anladım - bileşenler temeldir, ezme anlayışa, sınıflandırma ise özene bağlıdır." Boksitten nano ölçekli mikro tozlara kadar, teknolojik atılımlar her zaman üç merkez etrafında döner: saflık (asitleme ve safsızlık giderme), morfoloji (Barmac şekillendirme) ve parçacık boyutu (hassas sınıflandırma).