Kesme işlemi kaba kuvvet gerektiren bir iş değildir: Daha akıllı bir işleme ulaşmak için karbür şerit testere bıçakları kullanın
İşlenmesi zor malzemeleri (titanyum alaşımları, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı alaşımlar ve yüzey sertleştirilmiş metaller gibi) keserken, karbür dişli şerit testere bıçakları mükemmel özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılan aletler haline gelmiştir.kesmeVerimlilik ve dayanıklılık. Son yıllarda, giderek daha fazla kullanıcı bunları sıradan malzemelerin işlenmesinde kullanmaya başlamış ve hızlı kesme hızlarına, iyi yüzey kalitesine sahip olduklarını ve geleneksel bimetalik testere bıçaklarına kıyasla kullanım ömrünü yaklaşık %20 oranında artırabildiğini fark etmiştir.
1. Diş yapısı ve geometrisi
Karbür şerit testere bıçaklarının yaygın diş şekilleri arasında üç dişli kesme ve trapez taşlama dişleri bulunur. Bunlar arasında, üç dişli kesme diş şekli genellikle pozitif eğim açılı bir tasarıma sahiptir; bu tasarım, yüksek mukavemetli veya yüksek sertlikteki malzemelerde malzemeyi hızla "ısırıp" talaş oluşturmaya yardımcı olur ve verimli üretim senaryoları için uygundur. Yüzeyi sertleştirilmiş malzemeler (silindir çubukları veya hidrolik şaftlar gibi) işlenirken, negatif eğim açılı bir diş şekli kullanılması daha çok önerilir. Bu yapı, yüksek ısı koşullarında sert yüzey tabakasının "itilmesine" yardımcı olarak kesme işlemini sorunsuz bir şekilde tamamlar.
Döküm gibi aşındırıcı malzemeler içinalüminyum, Geniş diş aralığına ve geniş kesme oluğu tasarımına sahip şerit testere bıçakları daha uygundur, bu da testere bıçağının arkasındaki malzemenin sıkıştırma kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir ve takım ömrünü uzatabilir.
2. Farklı testere bıçağı tipleri ve bunların uygulanabilir kapsamları
· Küçük çaplı malzemeler (<152mm): Üç dişli yapıya ve pozitif eğim açılı diş şekline sahip, iyi kesme verimliliği ve malzeme uyumluluğu sağlayan karbür testere bıçakları için uygundur.
· Büyük çaplı malzemeler: Kesme kabiliyetini artırmak ve malzeme çıkarma oranını iyileştirmek için genellikle her diş ucunda beşe kadar kesme yüzeyi taşlayan, çok kenarlı tasarıma sahip testere bıçaklarının kullanılması önerilir.
· Yüzey sertleştirme donanımı: Yüksek sıcaklıkta kesme ve hızlı talaş kaldırma sağlayan ve dış sert kabuğu etkili bir şekilde kesebilen negatif eğim açılı ve üç dişli testere bıçakları seçilmelidir.
· Demir dışı metaller ve döküm alüminyum: Yiv açma sıkışmasını önlemek ve erken arızayı azaltmak için geniş diş aralığına sahip testere bıçakları için uygundur.
· Genel kesme senaryoları: Çeşitli malzeme şekilleri ve kesme gereksinimleri için uygun olan, nötr veya küçük pozitif eğim açılı diş şekline sahip genel karbür şerit testere bıçaklarının kullanılması önerilir.
3. Diş tipinin kesme kalitesi üzerindeki etkisi
Farklı diş tipleri, farklı talaş oluşturma yöntemlerine karşılık gelir. Örneğin, bir tasarımda yedi talaş oluşturmak için dört taşlanmış diş kullanılır. Kesme işlemi sırasında her diş yükü eşit olarak paylaşır, bu da daha pürüzsüz ve daha düz bir kesme yüzeyi elde edilmesine yardımcı olur. Başka bir tasarımda ise beş talaş kesmek için üç dişli bir yapı kullanılır. Yüzey pürüzlülüğü biraz daha yüksek olsa da, kesme hızı daha yüksektir ve bu da verimliliğin önceliklendirildiği işleme senaryoları için uygundur.
4. Kaplama ve soğutma
Bazı karbür testere bıçakları, aşınma ve ısı direncini artırmak için titanyum nitrür (TiN) ve alüminyum titanyum nitrür (AlTiN) gibi ek kaplamalar içerir ve yüksek hız ve yüksek ilerleme gerektiren uygulamalar için uygundur. Farklı kaplamaların farklı çalışma koşullarına uygun olduğunu ve kaplama kullanılıp kullanılmayacağının belirli uygulama senaryolarına göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerektiğini belirtmek gerekir.