Kahverengi Korindon Mikro Toz Üretim Süreci ve Kalite Kontrolü
Herhangi bir hırdavat işleme fabrikasına girdiğinizde, havayı keskin bir metal tozu kokusu ve taşlama makinelerinin tiz vızıltısıyla doldurursunuz. İşçilerin elleri siyah yağa bulanmıştır, ancak önlerindeki parlak kahverengi toz...kahverengi korindon mikro tozu—modern endüstrinin vazgeçilmez "dişleri" ve "keskin kenarı"dır. Endüstri uzmanları tarafından yaygın olarak "korindon" olarak bilinen bu sert malzeme, cevherden ince toza dönüştürülür; bu dönüşüm hem yüksek sıcaklık hem de hassasiyet gerektiren bir testtir.
1. Bin Derece Alevler: Kahverengi Korindon Mikrotozunun Üretim Süreci
Kahverengi korindon mikro tozuMütevazı boksit yığınları olarak başlar. Bu toprak yığınlarını küçümsemeyin; eritme işlemine uygun olmaları için en az %85 Al₂O₃ içeriğine sahip yüksek kaliteli cevherler olmaları gerekir. Eritme fırını açıldığı anda, gerçekten muhteşem bir manzarayla karşılaşırsınız: elektrik ark fırınının içindeki sıcaklık 2250°C'nin üzerine çıkar. Demir talaşı ve kokla birleşen boksit, yoğun alevlerde dönerek erir, safsızlıkları arındırır ve uzaklaştırır, sonunda yoğun kahverengi korindon blokları oluşturur. Fırın tipi seçimi de önemlidir: Eğimli bir fırın, ince ürünler için uygun mükemmel akışkanlık ve yüksek saflık sunar; sabit bir fırın ise yüksek verim ve düşük maliyet sunar. Üreticiler genellikle talebe göre seçim yapar.
Kahverengi korindonFırından yeni çıkmış bloklar, ince bir toz olmaktan çok uzak, henüz sadece "ham"dır. Ardından, kırıcı devreye girer: Çift dişli bir silindir kırıcı, büyük parçaları parçalayarak kaba kırma işlemi gerçekleştirirken, dikey bir darbeli kırıcı, parçacıkları milimetre boyutunda parçalara ayırarak ince kırma işlemi gerçekleştirir. Ancak hepsi bu kadar değil; manyetik ayırma ve demir giderimi kalite için çok önemlidir. Yüksek gradyanlı bir manyetik ayırıcı, çalıştırıldığında, malzemeden kalan tüm demir talaşlarını tamamen giderebilir. Henan Ruishi gibi şirketler tarafından kullanılan yüksek mukavemetli manyetik ayırıcılar, Fe₂O₃'yi %0,15'in altına düşürerek, sonraki asitleme işlemlerinin temelini oluşturabilir.
Dekapaj tankı da sırlar barındırıyor. 2-4 saat boyunca %15-25'lik bir hidroklorik asit çözeltisi kullanılıyor. Zhenyu Grinding'in patentli "itme-çekme temizleme cihazı" ile birleştirildiğinde, toz çalkalanıp yıkanıyor, böylece silikon ve kalsiyum gibi safsızlıklar çözülüyor ve ince tozun saflığı daha da artıyor. Son eleme adımı bir "çekiş"e benziyor: titreşimli elekler, ince parçacıkları kaba olanlardan inceye doğru ayırarak sürekli eleme sağlıyor. Chongqing Saite Corundum'un patentli eleme cihazı, üç katmanlı elek ve yarım kesitli bir elek de içeriyor ve bu sayede bir cetvelle ölçülmüş kadar hassas bir parçacık boyutu dağılımı sağlıyor. Elenen ince toz daha sonra gerektiği gibi etiketleniyor; 200#-0 ve 325#-0 yaygın özellikler. Her parçacık kum kadar homojen, gerçek bir başarı.
2. Mükemmel Muayene: Mikro Toz Kalitesinin Yaşam Hattı
Kahverengi korindon mikro tozu nerede kullanılır? Cep telefonu camlarının parlatılmasından çelik fabrikalarının yüksek fırınlarının astarlanmasına kadar, en ufak bir performans düşüşü bile müşteri tepkisine yol açabilir. Bu nedenle, kalite kontrol fabrikada sürekli bir gerginlik kaynağıdır. Öncelikle kimyasal bileşimi göz önünde bulundurun: Al₂O₃ içeriği ≥%95 (üst düzey ürünler ≥%97 gerektirir), TiO₂ ≤%3,5 ve SiO₂ ile Fe₂O₃ değerleri sırasıyla %1 ve %0,2 aralığında tutulmalıdır. Laboratuvar teknisyenleri spektrometreyi günlük olarak izler; verilerdeki en ufak bir dalgalanma bile tüm partinin yeniden işlenmesine yol açabilir.
Fiziksel özellik testleri de aynı derecede titizdir:
Mohs sertliği 9.0'a ulaşmalıdır. Numune referans plakasına sürtülür; herhangi bir yumuşaklık belirtisi başarısızlık olarak değerlendirilir.
Gerçek yoğunluk 3,85-3,9 g/cm³ ile sınırlıdır. Sapmalar kristal yapıda bir sorun olduğunu gösterir.
Refrakter testleri daha da zorludur: 1900°C'lik bir fırına iki saat boyunca atıldıktan sonra çatlak ve toz mu oluşur? Tüm parti hurdaya ayrılır!
Parçacık boyutunun homojenliği, parlatma sonuçları için çok önemlidir. Bir kalite kontrolörü, bir kaşık dolusu tozu lazer parçacık boyutu analiz cihazının altına yayar. D50 değerinde %1'i aşan herhangi bir sapma, arıza olarak kabul edilir. Sonuçta, düzensiz parçacık boyutu, cilalı metal yüzeyde çiziklere veya yamalara neden olarak müşterilerden şikayetlere yol açacaktır.
2022 yılında güncellenen GB/T 2478-2022 ulusal standardı, sektörün demirbaşı haline gelmiştir. Bu kapsamlı teknik belge, kimyasal bileşim ve kristal yapıdan ambalajlama ve depolamaya kadar her şeyi kapsar.kahverengi korindonÖrneğin, α-Al₂O₃'nin standart bir üçgen kristal formu sergilemesi gerekiyor. Mikroskop altında heterojen kristalleşme fark ettiniz mi? Üzgünüz, ürün alıkonulacaktır! Üreticiler artık mikro tozların nemlenip topaklanarak itibarlarını zedelemesinden korktukları için depo sıcaklık ve nem seviyelerini bile kaydetmek zorundalar.
3. Atıkları Hazineye Dönüştürmek: Geri Dönüşüm Teknolojisi Kaynak İkilemini Ortadan Kaldırıyor
Korindon endüstrisi, yalnızca yer kaplamakla kalmayıp aynı zamanda çevreyi de kirleten atık aşındırıcılar ve taşlama taşlarının birikmesinden uzun süredir muzdariptir. Ancak son iki yılda, atık malzemelere yeni bir soluk getiren "geri dönüştürülmüş korindon" teknolojisi ortaya çıktı. Liaoning Eyaleti, Yingkou'da alınan yeni bir patent, geri dönüşümü bir adım öteye taşıdı: önce atık korindon ürünleri kirleticileri gidermek için bir "banyo" işleminden geçiriliyor, ardından kırma ve manyetik ayırma işlemi uygulanıyor ve son olarak hidroklorik asitle derin asitleme işlemi uygulanıyor. Bu işlem, safsızlık giderimini %40 artırarak geri dönüştürülmüş malzemenin performansını saf mikro tozun performansına yaklaştırıyor.
Geri dönüştürülmüş malzemelerin uygulama alanı da genişliyor. Refrakter fabrikaları, onu musluk deliği kili olarak kullanmayı seviyor; zaten dökülebilir malzemelere karıştırılması gerekiyor ve geri dönüştürülmüş malzeme inanılmaz bir maliyet etkinliği sunuyor. Daha da iyisi, geri dönüşüm sürecikahverengi korindonMaliyetleri %15-20 oranında düşürerek patronları inanılmaz derecede mutlu ediyor. Ancak, sektörün deneyimli isimleri uyarıyor: "Hassas cilalama için birinci sınıf ham malzeme gerekir. Geri dönüştürülmüş malzemeye en ufak bir kirlilik karışsa bile, aynalı yüzey anında çukurlaşır!"
4. Sonuç: Mikrotoz, Küçük Olmasına Rağmen, Endüstrinin Yükünü Taşıyor
Elektrik ark ocaklarının alevlerinden manyetik ayırıcıların uğultusuna, dekapaj tanklarının çalkalanmasından lazer parçacık boyut analizörlerinin tarama hatlarına kadar, kahverengi korindon mikro tozunun doğuşu modern endüstrinin minyatür bir destanıdır. Yeni patentler, yeni ulusal standartlar ve geri dönüştürülmüş teknoloji, endüstrinin çıtasını yükseltmeye devam ediyor. Son teknoloji endüstrilerin neredeyse aşırı yüzey işleme hassasiyetine olan talebi, mikro toz kalitesini her geçen gün daha da yükseltiyor. Montaj hattında, kahverengi toz torbaları kapatılıp kamyonlara yüklenerek ülke genelindeki fabrikalara gönderiliyor. Belki de duyulmamış olsalar da, yüzeysel cilasının altında, Çin Malı'nın temel gücünü oluşturuyorlar.